仙桃回收再生(shēng)利用廢油放(fàng)眼未來

随着國際原油期貨價格的上漲，各種關注的熱點話(huà)題使得廢油回收利用成爲可能“回收利用廢油”在公衆視野中(zhōng)強勢凸現。自20世紀80年代末以來，中(zhōng)國使用廢潤滑油通過高溫裂解成柴油或燃料油的土壤煉油蓬勃發展。到目前爲止，中(zhōng)國90%以上的廢潤滑油已被提煉成柴油或燃料油進入市場銷售。據估計，目前中(zhōng)國有1000多家土壤煉油加工(gōng)廠，包括收購.煉油.還有成千上萬的員(yuán)工(gōng)在轉售，形成了一(yī)支龐大(dà)的工(gōng)業大(dà)軍，在煉制和使用土壤煉油産品的過程中(zhōng)起火(huǒ).爆炸等安荃事故造成的人員(yuán)傷亡頻(pín)繁發生(shēng)，對人民生(shēng)命财産安荃造成嚴重危害。二次污染在土壤煉油過程中(zhōng)更令人震驚。此外(wài)，一(yī)些持有環保局頒發的廢潤滑油處置證書(shū)的公司也從事土壤煉油業務活動。雖然國家近年來加大(dà)了對土壤煉油的打擊力度，但在利益驅動下(xià)，非法煉油仍被反複禁止，環境污染仍在繼續。

首先，機械化程度在斷提高，我(wǒ)國汽車(chē)保有量不斷增加，潤滑油用量也在逐年增加。據估計，我(wǒ)國潤滑油用量約爲600萬噸，每年增長20%。目前，廢潤滑油的排放(fàng)量約爲每年400萬噸，到2015年每年可達到600-800萬噸.研究表明，廢潤滑油含有大(dà)量有害物(wù)質，如緻癌多環芳烴.以及各種重金屬超細顆粒。廢潤滑油是否焚燒.土埋.或排入河流等都會污染土壤水源，從而對人體(tǐ)健康造成危害。

随着石油資(zī)源的逐漸減少和人們對環境保護的日益重視，仙桃廢油回收利用越來越受到世界各國的重視。中(zhōng)國廢潤滑油生(shēng)現狀始于20世紀70年代末。中(zhōng)石化系統在全國建設了數十家廢油再生(shēng)加工(gōng)廠，采用減壓蒸餾去(qù)除輕成分(fēn)-酸洗-白(bái)土精制工(gōng)藝。再生(shēng)潤滑油基礎油的理化指标基本符合國家相關質量标準。然而，由于當時的社會原因，這些加工(gōng)廠在運營前不久就倒閉或轉産，廢油再生(shēng)業務限于暫停。中(zhōng)國是一(yī)個貧窮的石油國家，每年都需要從國外(wài)進口大(dà)量的潤滑油，所以潤滑油資(zī)源更有價值。從經濟的角度來看，将廢潤滑油分(fēn)解成柴油或燃料油是對潤滑油寶貴資(zī)源的巨大(dà)浪費(fèi)。由于每噸潤滑油的價格比柴油高2000-3000元，通過一(yī)定的工(gōng)藝設備處理廢潤滑油，使其生(shēng)産潤滑油基礎油符合國家相關标準，可以大(dà)大(dà)提高廢潤滑油的利用價值，減少潤滑油的進口，爲國家節約大(dà)量外(wài)彙，符合産業政策，提高經濟效益。

對于廢潤滑油再生(shēng)成潤滑油基礎油，我(wǒ)國行業研究人員(yuán)也有很多研究。廢油再生(shēng)潤滑油基礎油的工(gōng)藝已從釜式蒸餾-降膜蒸餾發展到目前的分(fēn)子蒸餾工(gōng)藝。四川機電(diàn)化工(gōng)開(kāi)發的廢油再生(shēng)短程蒸餾裝置已成功進行試點試驗。各種粘度等級的潤滑油基礎油均符合國家有關标準。技術已達到國際先進水平。由于廢潤滑油主要由混合的多沸點成分(fēn)組成，爲了提高再生(shēng)基礎油的質量，需要對不同沸點的潤滑油成分(fēn)進行多級蒸餾切割，以确保再生(shēng)基礎油的質量，因此需要多級蒸餾分(fēn)離(lí)。國外(wài)和四川機電(diàn)化工(gōng)公司在國内市場銷售的廢油再生(shēng)多級短程成套設備，大(dà)多采用多（2-4）短程蒸餾器串聯連續生(shēng)産，達到蒸餾、分(fēn)離(lí)、切割不同沸點的廢潤滑油成分(fēn)的目的。因爲每個短程蒸餾器都需要配備相應的真空系統.加溫系統.冷凝系統等相應配置，設備配置龐大(dà).能耗高.複雜(zá)的操作維護等問題。

多年來一(yī)直從事廢油再生(shēng)技術的研究、開(kāi)發和推廣。20世紀90年代初，他與中(zhōng)石化著茗潤滑油專家徐先生(shēng)共同開(kāi)發了廢油再生(shēng)潤滑油基礎油的多級減壓蒸餾工(gōng)藝，其工(gōng)藝是在沸點溫度下(xià)進行蒸餾和切割。生(shēng)産的各種粘度等級的潤滑油基礎油經檢驗符合國家标準。然而，由于當時采用燃煤直接加熱蒸餾釜底部的方法，由于局部過熱，潤滑油分(fēn)子在生(shēng)産過程中(zhōng)經常出現裂紋現象。當時采用的補救措施是将低閃點的基礎油再次從輕成分(fēn)中(zhōng)去(qù)除。雖然這種方法改善了再生(shēng)基礎油的閃點，但也造成了下(xià)一(yī)步精制工(gōng)藝的負擔，提高了精制成本。

鑒于上述工(gōng)藝的不足，經過多年的探索和改進，該工(gōng)藝技術得到了新的改進。改進的主要内容是将煤的直接加熱改爲特殊的熱載體(tǐ)加熱。改進後的工(gōng)藝避免了潤滑油分(fēn)子的裂解，提高了基礎油的質量，采用了無硫酸.白(bái)土精制工(gōng)藝使整個生(shēng)産過程無三廢排放(fàng)。蕞近在武漢.河南(nán)等地方建設的廢油再生(shēng)廠生(shēng)産的潤滑油基礎油均符合國家标準，但也實現了環保、節能的清潔生(shēng)産，産生(shēng)了良好的經濟效益。廢潤滑油再生(shēng)多級短程蒸餾裝置廢潤滑油再生(shēng)多級短程蒸餾裝置（已申請專利），是作者基于國内外(wài)短程蒸餾技術的經驗，其特點是在蒸發器中(zhōng)可以完成廢潤滑油蒸餾分(fēn)離(lí)的寬沸點成分(fēn)。

由于廢潤滑油主要由寬沸點組成，在蒸餾過程中(zhōng)需要分(fēn)離(lí)不同沸點的多級蒸餾和分(fēn)離(lí)。爲了實現不同沸點的廢潤滑油成分(fēn)的蒸餾分(fēn)離(lí)，國外(wài)銷售的廢油回收短程蒸餾裝置大(dà)多采用多個短程蒸餾器串聯蒸餾分(fēn)離(lí)。因爲每個蒸發器都需要配備相應的真空系統.冷凝系統.加熱系統等配置，存在設備配置大(dà)、設備成本高、能耗高、操作維護複雜(zá)等問題。與國外(wài)設備相比，本發民明具有以下(xià)優勢:

1.設備成本低。建設年處理廢潤滑油1萬噸的多級蒸餾裝置，設備投資(zī)約200萬元，而國外(wài)處理量相同的裝置，國内售價約800萬元；

2.低能耗。該裝置需要配備200千瓦時的功率，而國外(wài)設備需要配備400千瓦時以上的功率。每加工(gōng)一(yī)噸廢油，本發明裝置的成本比國外(wài)設備低200多元。因此，本發明符合節能降耗的基本原則，其技術在國内外(wài)處于領憲地位。産業政策面臨着全球石油資(zī)源短缺和國内需求增長的現實。選擇科學的.廢潤滑油再生(shēng)處理的經濟合理技術是資(zī)源利用的經濟問題，也是構建和諧社會的政治問題。因此，國家發展和改革委員(yuán)會.國家環境保護總局将廢油處置作爲21世紀環境保護領域的三大(dà)重嚸之一(yī)。2006年1月1日實施的可再生(shēng)資(zī)源法将中(zhōng)國廢油回收産業納入法律軌道。它爲中(zhōng)國廢油回收和再生(shēng)事業提供了強有力的法律保障。科學環保的廢油回收技術和技術将走在廢油回收和再生(shēng)産業的前列。